Žvelgiant iš štampavimo apdorojimo perspektyvos, siekiant sumažinti išlaidas, būtina užtikrinti gamybos stabilumą. Tačiau yra daug veiksnių, kurie gali turėti įtakos gamybos stabilumui, pavyzdžiui, įbrėžimai, raukšlės ir įtrūkimai. Norint išspręsti šiuos veiksnius, būtina tinkamai įgyvendinti formų paviršiaus apdorojimą. Tai ne tik užtikrina gamybos stabilumą, bet ir sumažina gamybos sąnaudas.
Fizikinio paviršiaus apdorojimo technologija
1) Aukšto{1}}dažnio paviršiaus gesinimas. Siekiant užtikrinti tam tikru mastu automobilių gamybos stabilumą, šis metodas gali būti pagrįstai taikomas. Dažniausiai forma dedama į kintamąjį magnetinį lauką, o dėl elektromagnetinio indukcinio šildymo ir greito aušinimo ruošinio paviršius įgauna didelį kietumą ir atsparumą dilimui. Be to, normaliomis aplinkybėmis kintamųjų magnetinių laukų srovės dažnis yra gana didelis, o srovės generuojama šiluma gali turėti įtakos laidumui. Todėl, naudojant paviršiaus apdorojimo technologiją pelėsių apdorojimo metu, padidės pelėsių paviršiaus kietumas. Tyrimai rodo, kad šis paviršiaus apdorojimo metodas gali padidinti ruošinio trapumą, palyginti su ankstesniais metodais, ir padvigubinti ruošinio stiprumą, kai naudojamos mažos -dydžio formos. Be to, naudojant šį metodą, pelėsių kietumas taip pat gali būti kontroliuojamas pagal temperatūrą, o tai suteikia tam tikrą skatinamąjį poveikį automatizuotos gamybos įgyvendinimui.
2) Paviršiaus dengimo metodas: palyginti su aukšto dažnio paviršiaus gesinimo metodu, šis metodas iš esmės yra gana paprastas. Tai daugiausia apima medžiagos sluoksnio pridėjimą ant formos paviršiaus naudojant dengimo technologiją. Šiuo metodu galima tiesiogiai pritvirtinti aukštos-kokybės medžiagas prie formos, nedarant įtakos medžiagos veikimui. Be to, racionaliai taikant tokio tipo paviršiaus apdorojimo technologiją, galima tiksliai kontroliuoti dangos storį, o tai ne tik neturės įtakos formos veikimui, bet ir padidins medžiagos atsparumą dilimui.
TD dangos apdorojimo technologija
TD dangos apdorojimo technologija taip pat žinoma kaip terminio difuzinio karbido dangos apdorojimo technologija. Pagrindinis šios technologijos veikimo principas yra įdėti ruošinį į išlydytą borakso mišinį ir užtepti jį ant ruošinio paviršiaus per aukštos temperatūros difuziją. Ši karbido danga gali būti ne tik karbidų serija, bet ir sudėtiniai karbidai, tarp kurių plačiai naudojama vanadžio karbido danga. Tyrimai rodo, kad suformavus gana didelio kietumo dilimui atsparią-medžiagą ruošinio paviršiuje, galima ne tik tam tikru mastu padidinti ruošinio atsparumą dilimui, bet ir pailginti jo tarnavimo laiką.
PVD apdorojimo technologija
PVD apdorojimo technologija yra pažangi paviršiaus apdorojimo technika. Jis fiziniais metodais paverčia medžiagas iš kietos būsenos į dujinę būseną, o tada nusodina jas ant pagrindo paviršiaus vakuuminėje aplinkoje, kad susidarytų specifinių funkcijų plėvelė. Ši plėvelė gali padidinti medžiagos paviršiaus kietumą, užtikrindama ne tik atsparumą dilimui, bet ir atsparumą korozijai. Šiuo metu dažniausiai naudojamos TiN, TiCN, AITIN, WCC ir kt. Tačiau faktiniame dengimo procese dangos tipas turi būti parenkamas griežtai pagal faktinę situaciją.
Nors pagrįstas formų medžiagų pasirinkimas ir išankstinio apdorojimo{0}} darbai gali užtikrinti, kad dangos sukibimas su formos paviršiumi atitiktų specifikacijas, PVD dangos ir formos paviršiaus derinys yra mechaninis, o tai turės įtakos dangos sukibimui. Dėl būdingų paties metodo apribojimų štampams yra šiek tiek sunku atitikti numatomus štampavimo dažnio reikalavimus, kai yra didelės apkrovos ir šlyties jėgos. Be to, buitinės technikos pramonėje dauguma gamintojų naudoja atskirus formų rinkinius. Jei gamybos proceso metu formos danga bus pažeista, tai tam tikru mastu trukdys gamybos eigai ir taip pat turės įtakos gamybos kokybei. Dėl aukščiau paminėtų priežasčių, norint užtikrinti dangos poveikį, būtina visapusiškai apsvarstyti PVD dangas.
Chromavimo apdorojimo technologija
Galvanizacijos apdorojimo technologija daugiausia apima plono metalo sluoksnio paskleidimą ant metalo paviršiaus. Tai ne tik apsaugo metalą nuo oksidacijos, bet ir tam tikru mastu pagerina paviršiaus lygumą. Daugeliu atvejų dengiamas netaurusis metalas paprastai naudojamas kaip katodas, o dangos metalas – kaip anodas. Elektrolizės metu tirpale esantys metalo katijonai nusėda ant netauriojo metalo paviršiaus, o tai užtikrina apdorojimo efektą. Be to, daugeliu atvejų štampavimo štampų galvanizavimas daugiausia susijęs su kietuoju chromu. Tai ne tik padidina štampo atsparumą trūkimui, bet ir padidina jo atsparumą dilimui.
PPD apdorojimo technologija
PPD apdorojimo technologija jonizuoja proceso dujas vakuuminėje kameroje. Veikiamas elektromagnetinės gaudyklės, jis pagreitina savo judėjimą pelėsių paviršiaus link ir išsklaido į vidų, užpildydamas ketaus mikrostruktūroje esančias tuštumas. Tai sudaro tankų sudėtinį sluoksnį (kurio kietumas 65-72 HRC) ir efektyvų difuzijos atraminį sluoksnį ant formos paviršiaus, taip pailgindamas ruošinio tarnavimo laiką ir paviršiaus apdailą.
DLC apdorojimo technologija
DLC paviršiaus apdorojimas yra paviršiaus dengimo technologija, kuri metalų paviršiuje sudaro{0}}didelės molekulinės masės anglies plėvelę. DLC dangos gali būti gaminamos naudojant įvairius procesus, tokius kaip jonų padengimas ir fizinis nusodinimas garais. Pagrindinės jo savybės yra didelis dangos kietumas, didelis atsparumas dilimui, geras cheminis stabilumas, stipri antikorozinė savybė-, puiki maža trintis ir didelis paviršiaus blizgesys. Jis taip pat turi gerą atsparumą oro sąlygoms tiek aukštoje, tiek žemoje temperatūroje, todėl danga plačiai naudojama, ypač mechanikos ir automobilių pramonėje.
Sunkių šarminių formų priežiūra ir priežiūra
Formos konstrukcija tiesiogiai įtakoja jos tarnavimo laiką, taip pat labai tikėtina, kad jai turės įtakos terminis apdorojimas. Maža to, norint užtikrinti formos tarnavimo laiką, reikėtų akcentuoti reguliarią formos priežiūrą. Reikėtų atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:
1) Paruošimo etape prieš naudojant formą, reikia atlikti paviršiaus patikrinimo darbus, kad būtų galima pakloti pagrindą tolesniam darbui. Ypač reikia patikrinti formų su nukreipimo įtaisais slydimo būklę.
2) Reikėtų pabrėžti reguliarią spaudos priežiūrą, kad būtų užtikrintas jos veikimas. Paruošimo etapas prieš naudojimą turi būti atliekamas pagal normas.
3) Įsitikinkite, kad paviršius yra švarus ir tvarkingas, ir tuo pačiu metu tolygiai užtepkite lubrikantą.
4) Forma turi būti sumontuota laikantis procedūrų, o tarpas turėtų būti sureguliuotas tuo pačiu metu.
5) Nusidėvėjus perforatoriaus ir štampo pjovimo briaunoms, jas reikia nedelsiant sumalti, kad būtų išvengta greito pjovimo briaunų nusidėvėjimo gylio išsiplėtimo, o tai gali turėti įtakos formos eksploatavimo trukmei.
6) Gamybos procese būtina turėti vidutinių ir mažų formų atsargines kopijas. Tai ne tik palengvina sukimąsi, bet ir užtikrina sklandų gamybos eigą.
Apibendrinant galima pasakyti, kad yra daugybė paviršių stiprinimo formų apdorojimo technologijų, tačiau jų taikymo sritys yra skirtingos. Technologijos parinkimo procese būtina griežtai laikytis techninių reikalavimų ir ekonominių veiksnių, kad būtų užtikrintas gamybos stabilumas ir ekonominė nauda. Be to, būtina išanalizuoti skirtingas paviršiaus stiprinimo apdorojimo technologijas, nes skiriasi ir jų apribojimai bei taikomos apimtys. Ekonominiu požiūriu paviršiaus chromavimas turi palyginti mažą kainą ir yra tinkamas naudoti įprastose formose. PPD apdorojimas ir DLC apdorojimas yra tinkami giluminio tempimo štampams, kuriems keliami aukšti atsparumo dilimui ir eksploatavimo trukmės reikalavimai, tačiau jie pareikalaus gana brangiai, todėl juos reikia naudoti atsargiai.
