Antspauduotų dalių, pagamintų nuo naujo matricos paleidimo iki pirmojo galandimo, klaida vadinama pradine klaida; štampuotų dalių klaida, pagaminta po to, kai štampas buvo pagaląstas maždaug 20 kartų, kol jis sugenda ir pašalinamas, vadinama sutartine klaida; o didžiausia leistina paskutinės kvalifikuotų štampuotų dalių partijos, pagamintos prieš štampui sugedus ir išmetant, paklaida vadinama ribine paklaida.
-Svetainėje štampų galandimo trukmės nustatymo pagrindas yra perforuotų ir uždengtų dalių šlifavimo aukštis. Kadangi bet kuri suformuota dalis yra susijusi su išlyginimo operacijomis (tuščiu išlyginimu arba perforavimu), tai ypač pasakytina apie sudėtinius štampus. Todėl labai svarbu patikrinti ir išmatuoti štampuotų dalių šlifavimo aukštį nuo štampo ir palyginti jį su įmonės standartu arba JB4129-85 „Stampuotų dalių šerdies aukštis“.
Pradinė štampavimo štampavimo klaida paprastai yra mažiausia štampuotos dalies paklaida per visą štampavimo laiką. Jo dydis visų pirma priklauso nuo gamybos tikslumo ir štampų kokybės, taip pat nuo štampuotos dalies matmenų, medžiagos storio ir tarpo dydžio bei vienodumo.
Savo ruožtu štampo gamybos tikslumas ir kokybė priklauso nuo štampo gamybos proceso-. Vidutinio -anglinio plieno kompozitinių štampavimo štampų, kurių medžiagos storis t Mažiau arba lygus 1 mm, eksperimentiniai rezultatai ir gamybos praktika parodė, kad štampų, pagamintų naudojant vielos elektros iškrovos apdirbimą (EDM), štampo aukštis yra 25–30 % didesnis nei štampų, pagamintų naudojant formavimo šlifavimą arba NC/CNC nepertraukiamą koordinacinį šlifavimą. Taip yra todėl, kad pastarasis turi ne tik didesnį apdirbimo tikslumą, bet ir paviršiaus šiurkštumo Ra vertę, kuri yra daug mažesnė nei pirmoji ir siekia 0, 025 μm. Todėl tokie veiksniai kaip gamybos tikslumas ir štampo kokybė lemia pradinį štampo štampavimo tikslumą ir taip pat prisideda prie pradinės štampuotos dalies paklaidos.
Standartinė štampuotos dalies paklaida yra faktinė paklaida, kurią ji turi nuo pirmojo štampavimo štampavimo iki galutinio galandimo ir paskutinės priimtinos štampuotos dalies pagaminimo. Didėjant galandimo ciklų skaičiui, palaipsniui didėja matmenų prieaugis, atsirandantis dėl natūralaus pjovimo briaunos nusidėvėjimo, o štampuotos dalies paklaida taip pat didėja. Kai klaida viršija ribinį nuokrypį, štampuota dalis yra nepriimtina, o štampas sugenda ir išimamas į metalo laužą. Viršutinės angos matmenys ir štampuotos dalies vidinė forma palaipsniui mažėja dėl štampo susidėvėjimo; išorinės formos uždengimo matmenys palaipsniui didėja dėl štampo susidėvėjimo. Todėl štampuotos dalies viršutinė skylė ir vidinė forma yra pažymėtos vienakrypčiu teigiamu nuokrypio nuokrypiu, o štampas pagamintas pagal dydį, artimą arba beveik lygų didžiausiam ribiniam matmeniui. Panašiai štampuotos dalies uždengimo matmenys yra pažymėti vienakrypčiu neigiamu nuokrypiu, o štampas pagamintas pagal dydį, artimą arba beveik lygų minimaliam ribiniam matmeniui. Tai išplečia standartinės štampuotos dalies klaidų diapazoną, padidina galandimo ciklų, kuriuos gali atlikti štampas, skaičių ir pailgina štampo tarnavimo laiką.
Antspauduotos detalės ribinė paklaida yra faktinė didžiausia leistina štampuotos dalies matmenų paklaida su ribiniais nuokrypiais. Šios štampuotos dalys paprastai yra paskutinė priimtinų štampuotų dalių partija, pagaminta prieš sugedus štampui ir pašalinant jį į metalo laužą.
Išsami įvairių tipų štampavimo štampų svyravimų, tendencijų ir klaidų modelių analizė per visą štampo naudojimo laiką atskleidžia, kad: dominuojantis štampavimo dalių klaidų komponentas išlieka pastovus; paklaidos prieaugis dėl natūralaus pjovimo briaunos arba ertmės nusidėvėjimo palaipsniui didėja, kai po šlifavimo šlifavimo atliekami smūgiai; ir kai kurie klaidų prieaugiai yra netaisyklingi ir nenuspėjami. Todėl įvairių tipų štampavimo štampų klaidos susideda iš kelių dalių, įskaitant nuolatines klaidas, palaipsniui didėjančias klaidas, sistemines klaidas ir atsitiktines klaidas.
